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高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。监理要点巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。巡视检查回填土应分层回填、分层夯实，夯实应均布坑口全部面积，夯实密度符合设计和规范要求。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

电缆敷设应排列整齐，尽量避免交叉。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌填写应齐全清晰。

监理要点

电缆敷设前，对施工现场进行巡视，检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。  

电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏。

电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。

巡视检查电缆在敷设后电缆表面距离对地面的距离不应小于0.7m。

电缆敷设图

1.3回填土

工艺标准

盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。

回填土应分层夯实。回填料的压实系数一般不宜小于0.94，回填土中不应含有石块或其他硬质物。

结构:  户外, 固定装置/瓷套绝缘子

适用电缆:  PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆

基本设计:                -瓷套式绝缘子(内填充聚异丁烯油),铝制底板和顶部固定环

 -可根据不同的污染等级,配置不同爬电距离的外绝缘伞裙

 -预制式硅橡胶应力锥

 -顶部固定装置,适合不同的导体连接

 -尾端硅橡胶密封

 -铝/铜尾管保证与电缆金属屏蔽的连接

产品特点:                -完善的质量保证体系,确保每个产品出厂之质量

-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性

-根据电缆尺寸度身定作硅橡胶密封圈保证可靠的油封

                              -可提供螺栓式出线杆以方便高空施工

                              -快速填充绝缘油, 节省施工时间

                              -完备的专用工具选择,

保证安装效率

技术规范:

 系统电压 (Um)  (kV):       123    145  170

   爬电距离: (mm)                                

3815  4495  5270

 闪烙距离 (mm):  min.  1100  1300

 max.  1150  1350  1420

 重量 (kg) 大约 (包括绝缘油):        

   200-215    220-240    250

n在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。

n

n电缆容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108 ～1012 Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。

      电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是

对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电

场畸变为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外屏蔽切断处，电

缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝

缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以

下几种方法：

（一）参数控制法：　　

  采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制

层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面

上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏

蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗

减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常

数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电

常数的材料。