超高压电缆参数供应「长能电力」

测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。

5.2试验周期

交接试验

5.3试验方法

用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻

5.4试验判断

与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。

6. 交叉互联系统试验

6.1交叉互联系统示意图

6.2交叉互联效果及构成

相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。

非接地端金属护层上蕞高鳡应电压为蕞长长度那一段电缆金属护层上鳡应的电压。

交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。

接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。

保护接地箱

直接接地箱

交叉互联箱

6.3交叉互联性能检验

电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验

试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。  

非线性电阻型护层过电压保护器试验

以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。

伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。

Di——绝缘外径，m；

ε——绝缘介质相对介电常数，交联聚乙烯ε=2.5，聚乙烯ε=2.3，聚ε=8.0，F/m；

ε0——真空介电常数，ε0=8.86×10-12，F/m；

7. 计算实例

一条电缆型号YJLW02-64/110-1X630长度为2300m,导体外径Dc=30mm，绝缘外径Di=65mm，电缆金属护套的平均半径rs=43.85，线芯在20°C时导体电阻率 ρ20=0.017241×10-6Ω·m ，线芯电阻温度系数α=0.00393℃-1 ，k14k5≈1，电缆间距100mm，真空介电常数ε0=8.86×10-12  F/m，绝缘介质相对介电常数ε=2.5,正常运行时载流量420A。计算该电缆的直流电阻，交流电阻、电鳡、阻抗、电压降及电容。3电压降电缆的电压降为：△U=IZl(V)式中：I——导体电流，A。

计算如下：

1.直流电阻

根据直流电阻公式：

得：

R＇=0.017241×10-6 (1+0.00393(90-20))/(630×10-6)

= 0.3489×10-4（Ω/m）  

该电缆总电阻为R=0.3489×10-4×2300 = 0.08025（Ω）

2.交流电阻

由公式YS=XS4/(192+0.8XS4)，XS4=（8πf/R′×10-7kS）2得：

XS4=(8×3.14×50/0.3489×10-4)×10-14= 12.96

YS=12.96/( 192+0.8×12.96) = 0.064

3.2支架安装

工艺标准

（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。

（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。

（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。

（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。

（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。

设计要点

（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。

（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。

施工要点

（1）支架安装前应划线***，保证排列整齐，横平竖直。

（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。

（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。

（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。

（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。

监理要点

（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。

（2）支架安装应画***线，保证排列整齐、横平竖直

（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。

（4）支架安装必须进行防腐处理。

（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。